萬級(jí)無塵車間：醫(yī)藥潔凈室要防止交叉感染！卓為凈化給大家來分析介紹一下吧！

　　防止交叉污染和交叉污染是ＧＭＰ潔凈室工程的核心之一。交叉污染是指由人員、工具、運(yùn)輸、材料來回傳遞，空氣流通，設(shè)備清潔和消毒和立場(chǎng)，混合造成污染的不同種類的藥物，或由人力、設(shè)備和材料，如不當(dāng)造成的氣流，清潔的區(qū)域污染物低，進(jìn)入污垢，并引起交叉污染。那么如何防止交叉污染呢？

　　防止藥品潔凈室交叉污染的主要措施如下：

　?。?、合理布局空間面積

　　合理的布局首先要理順工藝流程，避免迂回返利。工作室的平面圖應(yīng)合理，便于操作和維護(hù)。閑置區(qū)域和空間不得預(yù)留。合理的空間和面積也有利于合理的分區(qū)，防止混合事故。

　　需要注意的是，潔凈室并不是越大越好。面積和空間的大小與送風(fēng)量有關(guān)，決定了空調(diào)的能耗，影響了項(xiàng)目的投資。但潔凈室的空間面積不能過小，過小可能不利于操作和維護(hù)。因此，生產(chǎn)區(qū)域和儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)適合生產(chǎn)規(guī)模，便于放置設(shè)備、材料，便于操作和維護(hù)。潔凈室的高度一般控制在２．６０米。一些較高的設(shè)備可以局部提升，而不是綜合提升潔凈區(qū)高度。車間應(yīng)有物料的中間工位，有足夠的空間存放物料、中間產(chǎn)品、未決產(chǎn)品和成品，便于分揀，減少誤差和交叉污染。

　　２、提高設(shè)備水平

　　設(shè)備材質(zhì)、加工精度、密封程度、管理制度等都與交叉污染有關(guān)。因此，除合理布局外，提高設(shè)備自動(dòng)化水平，形成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，減少操作人員，減少人員活動(dòng)頻率是防止交叉污染的必要措施。

　　在生產(chǎn)過程中，有些藥品具有很強(qiáng)的吸濕性，當(dāng)空氣的相對(duì)濕度低于５０％甚至４５％時(shí)，很難滿足制冷和除濕的要求。在許多除濕措施中，氯化鋰輪轂除濕更為合適。除濕機(jī)可安裝在有特殊除濕要求的潔凈室內(nèi)，凈化后的空氣作為低濕保護(hù)空氣柱，形成循環(huán)系統(tǒng)。

　?。?、分離式空調(diào)凈化系統(tǒng)

　　潔凈室的空調(diào)凈化系統(tǒng)應(yīng)按不同的潔凈度等級(jí)設(shè)置。對(duì)于β－內(nèi)酰胺、避孕藥、激素、強(qiáng)毒性微生物和抗腫瘤藥物、放射性藥物等工作室，應(yīng)安裝空調(diào)凈化系統(tǒng)，其排氣應(yīng)安裝高效過濾設(shè)備，以盡量減少對(duì)這些藥物的污染。對(duì)于不同潔凈度等級(jí)的潔凈室、產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室、排放劇毒介質(zhì)和易燃易爆氣體的潔凈室，應(yīng)分別設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。潔凈室出風(fēng)口應(yīng)有防回填裝置。送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。

　　4、嚴(yán)格控制人流和物流

　　醫(yī)療潔凈室應(yīng)設(shè)置專用人流，后勤通道人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進(jìn)入，并嚴(yán)格控制人數(shù)。卸車后的粉塵可通過緩沖空間或搬運(yùn)柜外包。潔凈區(qū)不同潔凈度的物品通過傳遞窗口傳遞。中間站應(yīng)設(shè)在中心位置，以縮短運(yùn)輸距離。潔凈區(qū)不存在與此位置無關(guān)的管道。通過地面和隔墻的管道應(yīng)盡量靠近使用點(diǎn)，并敷設(shè)套管。套管內(nèi)不得有焊縫，管道與套管之間應(yīng)有叉形密封措施。進(jìn)入潔凈室的管道應(yīng)采用不銹鋼管道